在工業(yè)制冷系統(tǒng)的核心動脈中，冷凍機油的循環(huán)輸送效率直接決定了設(shè)備運行的穩(wěn)定性與能效表現(xiàn)。LB200冷凍機專用齒輪泵，作為專為高粘度潤滑介質(zhì)設(shè)計的精密設(shè)備，憑借其突破性的技術(shù)架構(gòu)與全場景適配能力，正重新定義制冷行業(yè)對“可靠”的認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)。
一、齒型革新：零磨損嚙合，開啟新紀(jì)元
傳統(tǒng)齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)時，常因齒面滑動導(dǎo)致磨損加劇、效率衰減。而LB20/0.6創(chuàng)新采用雙圓弧正弦曲線齒型，通過齒廓面的曲面設(shè)計，實現(xiàn)齒輪嚙合時零相對滑動的突破性效果。這一設(shè)計不僅將齒輪壽命延長40%以上，更使泵體在-40℃至80℃的極端工況下，仍能保持95%以上的容積效率。配合高強度工具鋼經(jīng)氮化+滲碳雙熱處理的齒輪材質(zhì)，抗疲勞性能提升3倍，解決了傳統(tǒng)泵體在低溫環(huán)境下的脆裂風(fēng)險。
二、智能防護(hù)：全工況安全，筑牢運行底線
針對制冷系統(tǒng)頻繁啟停、壓力波動大的痛點，LB20/0.6搭載了三重安全防護(hù)體系：
差壓安全閥：全回流壓力設(shè)定為額定值的1.6倍，可在0.3秒內(nèi)響應(yīng)過載，避免設(shè)備損壞；
機械密封自適應(yīng)補償：采用耐-196℃液氮浸泡測試的特種橡膠，配合彈簧預(yù)緊力動態(tài)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)氨/氟工況下零泄漏運行；
智能溫壓監(jiān)測：內(nèi)置高精度傳感器，實時反饋運行參數(shù)至控制系統(tǒng)，提前預(yù)警潛在故障。
其彈性聯(lián)軸器+進(jìn)口軸承的組合設(shè)計，使泵體在960rpm轉(zhuǎn)速下實現(xiàn)22m³/h的穩(wěn)定流量，壓力波動≤±0.03MPa，噪聲低于62分貝，達(dá)到行業(yè)水平。
三、全域適配：從-50℃到120℃，定義工況邊界
LB200冷凍機專用齒輪泵的優(yōu)勢在于其跨介質(zhì)兼容性：
粘度范圍：5-2000cSt（可擴展至3000cSt），適配N32、N46、N68等全系列冷凍油；
溫度：-50℃至120℃寬溫域運行，滿足船舶冷庫、化工冷鏈、電力儲能等極端環(huán)境需求；
工況定制：針對氨機、氟機、CO?跨臨界系統(tǒng)等不同介質(zhì)，提供齒型優(yōu)化、密封升級、材質(zhì)選配等定制化方案。
在某石化企業(yè)冷鏈項目中，LB20/0.6通過保溫夾套+減速傳動的組合設(shè)計，成功解決-20℃環(huán)境下高粘度潤滑油輸送難題，系統(tǒng)能效提升18%，維護(hù)周期延長至6000小時。
LB200冷凍機專用齒輪泵冷凍機專用齒輪泵，以齒型革命、智能防護(hù)、全域適配三大核心技術(shù)，重新定義了制冷系統(tǒng)對齒輪泵的性能期待。無論是工業(yè)冷鏈的精密溫控，還是船舶動力的嚴(yán)苛確保，它始終以可靠品質(zhì)詮釋著“賦能”的核心價值，為制冷行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與能效升級提供堅實支撐。
